CNC ମେସିନିଂ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ପୂର୍ବ-ପ୍ରୋଗ୍ରାମଡ୍ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସଫ୍ଟୱେର୍ କାରଖାନା ଉପକରଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର ଗତିବିଧିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦିଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ଏବଂ ଲେଥ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ମିଲ୍ ଏବଂ ରାଉଟର୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। CNC ମେସିନିଂ ସହିତ, ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ପ୍ରମ୍ପ୍ଟର ସେଟ୍ରେ ସମ୍ପାଦିତ କରାଯାଇପାରିବ।
"କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ" ପାଇଁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ, CNC ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନୁଆଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ସୀମାର ବିପରୀତରେ ଚାଲିଥାଏ - ଏବଂ ଏହା ଦ୍ଵାରା ଏହାକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିଥାଏ - ଯେଉଁଠାରେ ଲିଭର, ବଟନ୍ ଏବଂ ଚକ ମାଧ୍ୟମରେ ମେସିନିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦେଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରମ୍ପ୍ଟ ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ପାଇଁ ଲାଇଭ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ। ଦେଖଣାହାରୀଙ୍କ ପାଇଁ, ଏକ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ନିୟମିତ ସେଟ୍ ପରି ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ CNC ମେସିନିଂରେ ନିୟୋଜିତ ସଫ୍ଟୱେର୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଏବଂ କନସୋଲ୍ ଏହାକୁ ଅନ୍ୟ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଗଣନାଠାରୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ।
CNC ମେସିନିଂ କିପରି କାମ କରେ?
ଯେତେବେଳେ ଏକ CNC ସିଷ୍ଟମ ସକ୍ରିୟ ହୁଏ, ଇଚ୍ଛିତ କଟ୍ ଗୁଡିକ ସଫ୍ଟୱେର୍ରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଉପକରଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏକ ରୋବୋଟ୍ ପରି।
CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂରେ, ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା କୋଡ୍ ଜେନେରେଟର ପ୍ରାୟତଃ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ବୋଲି ଧରି ନେବ, ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନା ସତ୍ତ୍ୱେ, ଯାହା ଯେତେବେଳେ ଏକ CNC ମେସିନକୁ ଏକାଧିକ ଦିଗରେ କାଟିବାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରାଯାଏ ସେତେବେଳେ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ। ଏକ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଏକ ଉପକରଣର ସ୍ଥାନନ ଅଂଶ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା ଇନପୁଟଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି।
ଏକ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମେସିନ୍ ସହିତ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମଗୁଡ଼ିକୁ ପଞ୍ଚ କାର୍ଡ ମାଧ୍ୟମରେ ଇନପୁଟ୍ କରାଯାଏ। ବିପରୀତରେ, CNC ମେସିନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଗୁଡ଼ିକୁ ଛୋଟ କୀବୋର୍ଡ ମାଧ୍ୟମରେ କମ୍ପ୍ୟୁଟରକୁ ଫିଡ୍ କରାଯାଏ। CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟରର ମେମୋରୀରେ ରଖାଯାଏ। କୋଡ୍ ନିଜେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମର୍ ଦ୍ୱାରା ଲେଖା ଏବଂ ସମ୍ପାଦିତ ହୁଏ। ତେଣୁ, CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ବହୁତ ଅଧିକ ବିସ୍ତାରିତ ଗଣନା କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ସର୍ବୋତ୍ତମ କଥା ହେଉଛି, CNC ସିଷ୍ଟମ୍ କୌଣସି ପ୍ରକାରେ ସ୍ଥିର ନୁହେଁ, କାରଣ ସଂଶୋଧିତ କୋଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପୂର୍ବ-ବିଦ୍ୟମାନ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଗୁଡ଼ିକରେ ନୂତନ ପ୍ରମ୍ପ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ।
ସିଏନସି ମେସିନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ
CNC ରେ, ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ପରିଚାଳିତ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ସଫ୍ଟୱେର୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଏକ ବସ୍ତୁକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। CNC ମେସିନିଂ ପଛରେ ଥିବା ଭାଷାକୁ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ G-କୋଡ୍ କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ଏହା ଏକ ଅନୁରୂପ ମେସିନର ବିଭିନ୍ନ ଆଚରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଲେଖାଯାଇଥାଏ, ଯେପରିକି ଗତି, ଫିଡ୍ ହାର ଏବଂ ସମନ୍ୱୟ।
ମୂଳତଃ, CNC ମେସିନିଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ଗତି ଏବଂ ସ୍ଥିତିକୁ ପୂର୍ବ-ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ କରିବା ଏବଂ ମାନବ ଅପରେଟରଙ୍କ ଠାରୁ କମ୍ ସମ୍ପୃକ୍ତି ସହିତ ପୁନରାବୃତ୍ତି, ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ଚକ୍ରରେ ସଫ୍ଟୱେର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଚଲାଇବା ସମ୍ଭବ କରିଥାଏ। ଏହି କ୍ଷମତା ଯୋଗୁଁ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରର ସମସ୍ତ କୋଣରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ବିଶେଷକରି ଧାତୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ 2D କିମ୍ବା 3D CAD ଚିତ୍ର କଳ୍ପନା କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ତା’ପରେ CNC ସିଷ୍ଟମ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପ୍ୟୁଟର କୋଡରେ ଅନୁବାଦ କରାଯାଏ। ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଇନପୁଟ୍ ହେବା ପରେ, କୋଡିଂରେ କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟର ଏହାକୁ ଏକ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ରନ୍ ଦିଅନ୍ତି।
ଖୋଲା/ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ମେସିନିଂ ସିଷ୍ଟମ
ସ୍ଥିତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏକ ଖୋଲା-ଲୁପ୍ କିମ୍ବା ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ପୂର୍ବଟି ସହିତ, ସିଗନାଲିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଏବଂ ମୋଟର ମଧ୍ୟରେ ଗୋଟିଏ ଦିଗରେ ଚାଲିଥାଏ। ଏକ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ, ନିୟନ୍ତ୍ରକ ମତାମତ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ, ଯାହା ତ୍ରୁଟି ସଂଶୋଧନକୁ ସମ୍ଭବ କରିଥାଏ। ତେଣୁ, ଏକ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବେଗ ଏବଂ ସ୍ଥିତିରେ ଅନିୟମିତତାକୁ ସଂଶୋଧନ କରିପାରିବ।
CNC ମେସିନିଂରେ, ଗତି ସାଧାରଣତଃ X ଏବଂ Y ଅକ୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ଉପକରଣଟି, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଷ୍ଟେପର୍ କିମ୍ବା ସର୍ଭୋ ମୋଟର ମାଧ୍ୟମରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା G-କୋଡ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣିତ ସଠିକ ଗତିକୁ ପ୍ରତିକୃତି କରିଥାଏ। ଯଦି ବଳ ଏବଂ ଗତି ସର୍ବନିମ୍ନ ଥାଏ, ତେବେ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଖୋଲା-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଚଳାଯାଇପାରିବ। ଅନ୍ୟ ସବୁକିଛି ପାଇଁ, ଧାତୁକାର୍ଯ୍ୟ ଭଳି ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଗତି, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ।
CNC ମେସିନିଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ
ଆଜିର CNC ପ୍ରୋଟୋକଲରେ, ପ୍ରି-ପ୍ରୋଗ୍ରାମଡ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରାୟତଃ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶର ପରିମାପଗୁଡ଼ିକୁ କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ଏଡେଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ (CAD) ସଫ୍ଟୱେର୍ ସହିତ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ଏଡେଡ୍ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକଚରିଂ (CAM) ସଫ୍ଟୱେର୍ ସହିତ ଏକ ପ୍ରକୃତ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ।
ଯେକୌଣସି କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡ ପାଇଁ ଡ୍ରିଲ୍ ଏବଂ କଟର ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏହି ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଆଜିର ଅନେକ ମେସିନ୍ ଗୋଟିଏ କୋଷରେ ଅନେକ ଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ। ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ, ଏକ ସଂସ୍ଥାପନରେ ଅନେକ ମେସିନ୍ ଏବଂ ରୋବୋଟିକ୍ ହାତର ଏକ ସେଟ୍ ଥାଇପାରେ ଯାହା ଗୋଟିଏ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ରୁ ଅନ୍ୟ ଏକ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ କୁ ଅଂଶ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ସବୁକିଛି ସମାନ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ। ସେଟଅପ୍ ଯାହା ହେଉନା କାହିଁକି, CNC ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଯାହା ମାନୁଆଲ୍ ଭାବରେ ପ୍ରତିକୃତି କରିବା କଷ୍ଟକର, ଯଦି ଅସମ୍ଭବ ନୁହେଁ, ତେବେ ହେବ।
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର CNC ମେସିନ୍
ପ୍ରଥମ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ 1940 ଦଶକର, ଯେତେବେଳେ ପୂର୍ବରୁ ଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଗତିବିଧିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଥମେ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଇଥିଲା। ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ଆନାଲଗ୍ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସହିତ ଏବଂ ଶେଷରେ ଡିଜିଟାଲ୍ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସହିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହା CNC ମେସିନିଂର ଉତ୍ଥାନ କରିଥିଲା।
ଆଜିର ଅଧିକାଂଶ CNC ଅସ୍ତ୍ରାଗାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍। CNC-ପରିଚାଳିତ କିଛି ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ହୋଲ୍-ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଲେଜର କଟିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। CNC ସିଷ୍ଟମରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ସିଏନସି ମିଲ୍ସ
CNC ମିଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଅକ୍ଷର-ଆଧାରିତ ପ୍ରମ୍ପ୍ଟ ଯୁକ୍ତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ଚାଲିବାକୁ ସକ୍ଷମ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଦୂରତାରେ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ। ଏକ ମିଲ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ନିୟୋଜିତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ G-କୋଡ୍ କିମ୍ବା ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଦଳ ଦ୍ୱାରା ବିକଶିତ କିଛି ଅନନ୍ୟ ଭାଷା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହୋଇପାରେ। ମୌଳିକ ମିଲ୍ ଏକ ତିନି-ଅକ୍ଷ ପ୍ରଣାଳୀ (X, Y ଏବଂ Z) ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଯଦିଓ ଅଧିକାଂଶ ନୂତନ ମିଲ୍ ତିନୋଟି ଅତିରିକ୍ତ ଅକ୍ଷକୁ ସ୍ଥାପିତ କରିପାରିବ।
ଲେଥ୍ସ
ଲେଥ୍ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ, ଇଣ୍ଡେକ୍ସେବଲ୍ ଉପକରଣ ସାହାଯ୍ୟରେ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ଦିଗରେ କଟାଯାଇଥାଏ। CNC ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ, ଲେଥ୍ ଦ୍ୱାରା ନିୟୋଜିତ କଟ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବେଗ ସହିତ କରାଯାଏ। CNC ଲେଥ୍ ଜଟିଳ ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ମେସିନ୍ର ମାନୁଆଲ୍ ଭାବରେ ଚାଲିବା ସଂସ୍କରଣରେ ସମ୍ଭବ ହେବ ନାହିଁ। ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, CNC-ପରିଚାଳିତ ମିଲ୍ ଏବଂ ଲେଥ୍ଗୁଡ଼ିକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାନ। ପୂର୍ବ ପରି, ଲେଥ୍ଗୁଡ଼ିକୁ G-କୋଡ୍ କିମ୍ବା ଅନନ୍ୟ ମାଲିକାନା କୋଡ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରାଯାଇପାରିବ। ତଥାପି, ଅଧିକାଂଶ CNC ଲେଥ୍ ଦୁଇଟି ଅକ୍ଷ ନେଇ ଗଠିତ - X ଏବଂ Z।
ପ୍ଲାଜମା କଟର
ଏକ ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟରରେ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଟର୍ଚ୍ଚ ସାହାଯ୍ୟରେ କଟାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ପ୍ରଥମେ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ଅନ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ମଧ୍ୟ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଇପାରିବ। ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଗତି ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ, ସଙ୍କୁଚିତ-ବାୟୁ ଗ୍ୟାସ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚାପଗୁଡ଼ିକର ମିଶ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ଲାଜ୍ମା ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଏ।
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନ୍
ବୈଦ୍ୟୁତିକ-ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ (EDM) - ଯାହାକୁ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଡାଇ ସିଙ୍କିଂ ଏବଂ ସ୍ପାର୍କ ମେସିନିଂ କୁହାଯାଏ - ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପାର୍କ ସାହାଯ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରରେ ଛାଞ୍ଚିତ କରେ। EDM ସହିତ, ଦୁଇଟି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ କରେଣ୍ଟ ଡିସଚାର୍ଜ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରେ।
ଯେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ କ୍ଷେତ୍ର ଅଧିକ ତୀବ୍ର ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୋଇଯାଏ। ଏହା ଦୁଇଟି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ କରେଣ୍ଟ ଯିବା ସମ୍ଭବ କରିଥାଏ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡର କିଛି ଅଂଶ ଅପସାରିତ ହୋଇଥାଏ। EDM ର ଉପପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
● ତାର EDM, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀରୁ ଅଂଶ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପାର୍କ କ୍ଷରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
● ସିଙ୍କର୍ EDM, ଯେଉଁଠାରେ ଖଣ୍ଡ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡକୁ ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଭିଜାଯାଇଥାଏ।
ଫ୍ଲସିଂ ନାମକ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମାପ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡରୁ ଧୂଳି ଏକ ତରଳ ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଦ୍ୱାରା ବହିଯାଏ, ଯାହା ଦୁଇଟି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ କରେଣ୍ଟ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ ଏହା ଆଗକୁ ଯେକୌଣସି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚାର୍ଜକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ।
ୱାଟର ଜେଟ୍ କଟର୍
CNC ମେସିନିଂରେ, ୱାଟର ଜେଟ୍ ହେଉଛି ଏପରି ଉପକରଣ ଯାହା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ଭଳି କଠିନ ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟି ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପାଣି ପ୍ରୟୋଗ କରିଥାଏ। କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପାଣି ବାଲି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ କୌଣସି ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଘଷିକାରୀ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ। କାରଖାନା ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଆକାର ପାଇଥାଏ।
ଅନ୍ୟ CNC ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ତାପ-ନିବିଡ଼ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ଅସମର୍ଥ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଜଳ ଜେଟ୍ କୁ ଏକ ଶୀତଳ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଏ। ତେଣୁ, ଜଳ ଜେଟ୍ ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯେପରିକି ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ ଏବଂ ଖଣି ଶିଳ୍ପ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ଖୋଦନ ଏବଂ କାଟିବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ। ଜଳ ଜେଟ୍ କଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଏପରି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକରେ ସାମଗ୍ରୀରେ ବହୁତ ଜଟିଳ କଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, କାରଣ ଉତ୍ତାର ଅଭାବ ଧାତୁ ଉପରେ ଧାତୁ କଟିବା ଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣରେ କୌଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ବାଧା ଦିଏ।
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର CNC ମେସିନ୍
ପ୍ରଚୁର CNC ମେସିନ୍ ଭିଡିଓ ପ୍ରଦର୍ଶନରୁ ଦେଖାଯାଇଛି ଯେ, ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ ଶିଳ୍ପ ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଧାତୁ ଖଣ୍ଡରୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତୃତ କଟ୍ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉପରୋକ୍ତ ମେସିନ୍ ବ୍ୟତୀତ, CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ଅଧିକ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
● ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ମେସିନ୍
● କାଠ ରାଉଟରଗୁଡ଼ିକ
● ଟୁରେଟ୍ ପଞ୍ଚର୍
● ତାର-ବଙ୍କିବା ମେସିନ୍
● ଫୋମ୍ କଟର୍
● ଲେଜର କଟର
● ନଳାକାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର
● 3D ପ୍ରିଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ
● କାଚ କଟର
ଯେତେବେଳେ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡରେ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତର ଏବଂ କୋଣରେ ଜଟିଳ କଟ୍ କରିବାକୁ ପଡ଼େ, ସେତେବେଳେ ଏହା ସବୁ ଏକ CNC ମେସିନରେ କିଛି ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ କରାଯାଇପାରିବ। ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ କୋଡ୍ ସହିତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ହୋଇଛି, ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ପାଳନ କରିବ। ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁସାରେ ସବୁକିଛି କୋଡ୍ କରାଯିବା ସହିତ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଏକ ବିବରଣୀ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମୂଲ୍ୟର ଉତ୍ପାଦ ବାହାରିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୩୧-୨୦୨୧
