ୟୁ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାରର ଲୋକପ୍ରିୟତା

ସାଧାରଣ ଡ୍ରିଲ୍ ତୁଳନାରେ, U ଡ୍ରିଲ୍ସର ସୁବିଧା ନିମ୍ନଲିଖିତ:

▲U ଡ୍ରିଲ୍ସ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ ନକରି 30 ରୁ କମ୍ ଢଳା କୋଣ ଥିବା ପୃଷ୍ଠରେ ଗାତ ଖୋଳିପାରିବ।
▲U ଡ୍ରିଲ୍‌ର କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ 30% ହ୍ରାସ ପାଇବା ପରେ, ଛେଦକାରୀ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା, ଛେଦକାରୀ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ଏବଂ ଛେଦକାରୀ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଭଳି ମଝିରେ ମଝିରେ କଟିଂ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
▲U ଡ୍ରିଲ୍ସ ବହୁ-ପଦକ୍ଷେପ ଗାତ ଖୋଳିପାରିବ, ଏବଂ ବୋର୍, ଚାମ୍ଫର ଏବଂ ଅଦ୍ଭୁତ ଭାବରେ ଗାତ ଖୋଳିପାରିବ।
▲U ଡ୍ରିଲ୍ସ ସହିତ ଡ୍ରିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଡ୍ରିଲ୍ ଚିପ୍ସଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକାଂଶ ଛୋଟ ଚିପ୍ସ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ନିରାପଦ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଉପକରଣରେ ଥିବା ଚିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବାର କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିରନ୍ତରତା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟକୁ କମ କରିଥାଏ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
▲ମାନକ ଦିଗ ଅନୁପାତ ସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ, U ଡ୍ରିଲ୍ ସହିତ ଡ୍ରିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ ଚିପ୍ସ କାଢ଼ିବାର କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ।

▲U ଡ୍ରିଲ୍ ଏକ ସୂଚୀଯୋଗ୍ୟ ଉପକରଣ। ପିନ୍ଧିବା ପରେ ବ୍ଲେଡ୍ ଧାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ। ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ସହଜ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ କମ୍।
▲U ଡ୍ରିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇଥିବା ଗାତର ପୃଷ୍ଠର ଖରସତା ଛୋଟ ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ପରିସର ଛୋଟ, ଯାହା କିଛି ବୋରିଂ ଉପକରଣକୁ ବଦଳାଇପାରେ।
▲ୟୁ ଡ୍ରିଲ୍ ପାଇଁ କେନ୍ଦ୍ର ଗାତକୁ ପୂର୍ବରୁ ଡ୍ରିଲ୍ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ହୋଲର ତଳ ପୃଷ୍ଠ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସିଧା, ଏକ ସମତଳ ତଳ ଡ୍ରିଲ୍ ର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ।
▲U ଡ୍ରିଲ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା କେବଳ ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ U ଡ୍ରିଲ୍ ମୁଣ୍ଡରେ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଇନ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବାରୁ, ଏହାର କଟିଂ ଜୀବନ ସାଧାରଣ ଡ୍ରିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ଦଶ ଗୁଣରୁ ଅଧିକ। ସେହି ସମୟରେ, ବ୍ଲେଡ୍ ଉପରେ ଚାରୋଟି କଟିଂ ଧାର ଅଛି। ବ୍ଲେଡ୍ ପିନ୍ଧିବା ସମୟରେ ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ବଦଳାଯାଇପାରିବ। ନୂତନ କଟିଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଉପକରଣ ବଦଳାଯିବା ସମୟ ବହୁତ ସଞ୍ଚୟ କରେ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ହାରାହାରି 6-7 ଗୁଣ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

/ ୦୧ /
ୟୁ ଡ୍ରିଲ୍ସର ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା

▲ ବ୍ଲେଡ୍ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
▲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଏକ କଡ଼ା ସିଟି ଶବ୍ଦ ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ଏବଂ କଟିବା ଅବସ୍ଥା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଥାଏ।
▲ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କମ୍ପନ କରେ, ଯାହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍‌ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

/ ୦୨ /
ୟୁ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ବିଷୟରେ ଟିପ୍ପଣୀ

▲U ଡ୍ରିଲ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ସକାରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, କେଉଁ ବ୍ଲେଡ୍ ଉପରକୁ ମୁହଁ କରୁଛି, କେଉଁ ବ୍ଲେଡ୍ ତଳକୁ ମୁହଁ କରୁଛି, କେଉଁ ମୁହଁ ଭିତରକୁ ମୁହଁ କରୁଛି ଏବଂ କେଉଁ ମୁହଁ ବାହାରକୁ ମୁହଁ କରୁଛି।
▲U ଡ୍ରିଲର କେନ୍ଦ୍ର ଉଚ୍ଚତାକୁ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହାର ବ୍ୟାସ ଅନୁସାରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ, ଏହାକୁ 0.1mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ। U ଡ୍ରିଲର ବ୍ୟାସ ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, କେନ୍ଦ୍ର ଉଚ୍ଚତାର ଆବଶ୍ୟକତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ଯଦି କେନ୍ଦ୍ର ଉଚ୍ଚତା ଭଲ ନୁହେଁ, ତେବେ U ଡ୍ରିଲର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ଖରାପ ହୋଇଯିବ, ଗାତ ବ୍ୟାସ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହେବ, ବ୍ଲେଡ୍ ଜୀବନ ଛୋଟ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ଏକ ଛୋଟ U ଡ୍ରିଲ ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଯିବ।

▲U ଡ୍ରିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ କୁଲାଣ୍ଟ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ କୁଲାଣ୍ଟ U ଡ୍ରିଲ୍‌ର କେନ୍ଦ୍ରରୁ ବାହାରକୁ ବାହାରିଯାଏ। କୁଲାଣ୍ଟ ଚାପ ଯଥାସମ୍ଭବ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ। ଏହାର ଚାପ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଟର୍ଟର ଅତିରିକ୍ତ ପାଣି ବାହାରକୁ ଅବରୋଧ କରାଯାଇପାରିବ।
▲U ଡ୍ରିଲର କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ କଠିନ ଭାବରେ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରାଣ୍ଡର ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଶକ୍ତିକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଲୋଡ୍ ମୂଲ୍ୟକୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ, ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ କମ୍ ଫିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
▲ୟୁ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ଲେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ। ବିଭିନ୍ନ ବ୍ଲେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଓଲଟା ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
▲କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର କଠୋରତା ଏବଂ ଉପକରଣର ଓଭରହାଙ୍ଗର ଲମ୍ବ ଅନୁସାରେ ଫିଡ୍ ପରିମାଣକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତି ଯେତେ କଠିନ ହେବ, ଉପକରଣର ଓଭରହାଙ୍ଗ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ଫିଡ୍ ପରିମାଣ ସେତେ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ।
▲ଅତ୍ୟଧିକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ବ୍ଲେଡ୍ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରୁଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସଂଖ୍ୟା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଉତ୍ପାଦନରେ ରେକର୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସମୟ ସହିତ ନୂତନ ବ୍ଲେଡ୍ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ।
▲ସଠିକ ଚାପ ସହିତ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। କୁଲାଣ୍ଟର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଚିପ୍ ବାହାର କରିବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା।
▲ତମ୍ବା, ନରମ ଆଲୁମିନିୟମ ଇତ୍ୟାଦି ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ U ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।

/ ୦୩ /
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ U ଡ୍ରିଲ୍ ପାଇଁ ଟିପ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରିବା

1. ୟୁ ଡ୍ରିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ମେସିନ୍‌ ଟୁଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସଂରଚନା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ତେଣୁ, ୟୁ ଡ୍ରିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି CNC ମେସିନ୍‌ ଟୁଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
2. U ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, କେନ୍ଦ୍ର ବ୍ଲେଡ୍ ଭଲ କଠିନତା ସହିତ ଏକ ବ୍ଲେଡ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପରିଧି ବ୍ଲେଡ୍ ଅଧିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ହେବା ଉଚିତ।
3. ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରୁଭ୍ ସହିତ ବ୍ଲେଡ୍ ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ଯେତେବେଳେ ଫିଡ୍ ଛୋଟ ଥାଏ, ସହନଶୀଳତା ଛୋଟ ଥାଏ, ଏବଂ U ଡ୍ରିଲ୍ ଆପେକ୍ଷିକ ଅନୁପାତ ବଡ଼ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ କମ୍ କଟିଂ ବଳ ସହିତ ଏକ ଗ୍ରୁଭ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ। ବିପରୀତରେ, ଯେତେବେଳେ ରଫ୍ ପ୍ରୋସେସିଂ, ସହନଶୀଳତା ବଡ଼ ଥାଏ, ଏବଂ U ଡ୍ରିଲ୍ ଆପେକ୍ଷିକ ଅନୁପାତ ଛୋଟ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଅଧିକ କଟିଂ ବଳ ସହିତ ଏକ ଗ୍ରୁଭ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ।
4. U ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପାୱାର୍, U ଡ୍ରିଲ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସ୍ଥିରତା, ଏବଂ କଟିଂ ତରଳ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ U ଡ୍ରିଲ୍ସର ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ସେହି ସମୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅନ୍ୟଥା ଗାତର ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଏବଂ ପରିମାଣିକ ସଠିକତା ବହୁତ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ।
5. U ଡ୍ରିଲ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ କରିବା ସମୟରେ, U ଡ୍ରିଲ୍‌ର କେନ୍ଦ୍ର ୱର୍କପିସ୍‌ର କେନ୍ଦ୍ର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଲମ୍ବ ହେବା ଉଚିତ।
6. U ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ପାରାମିଟର ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୭. ଟ୍ରାଏଲ୍ କଟିଂ ପାଇଁ U ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଭୟରେ ମନଇଚ୍ଛା ଫିଡ୍ ହାର କିମ୍ବା ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା U ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଭାଙ୍ଗିପାରେ କିମ୍ବା U ଡ୍ରିଲ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇପାରେ।
8. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ U ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ବ୍ଲେଡ୍ ପିନ୍ଧିଯାଇଛି କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି, ତେବେ କାରଣକୁ ସାବଧାନତାର ସହିତ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଭଲ କଠିନତା କିମ୍ବା ଅଧିକ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧକ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ।

୯. ଷ୍ଟେପ୍ ହୋଇଥିବା ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ U ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମେ ବଡ଼ ଗାତରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତା'ପରେ ଛୋଟ ଗାତରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ।
୧୦. ୟୁ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଚିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ଅଛି।
୧୧. ୟୁ ଡ୍ରିଲର କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ଧାର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ବ୍ଲେଡ୍ ଭିନ୍ନ। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଭୁଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ୟୁ ଡ୍ରିଲ୍ ଶାଙ୍କ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ।
୧୨. ଗାତ ଖୋଳିବା ପାଇଁ U ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣ ୱର୍କପିସ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ଉପକରଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ର ଏକକାଳୀନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। ତଥାପି, ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣଟି ଏକ ରେଖୀୟ ଫିଡ୍ ମୋଡ୍ ରେ ଗତି କରେ, ସେତେବେଳେ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ୱର୍କପିସ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା।
୧୩. CNC ଲେଥ୍‌ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଲେଥ୍‌ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ କରନ୍ତୁ, ସାଧାରଣତଃ ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ହ୍ରାସ କରି।