ଅଭିଜ୍ଞ ମେସିନ୍ ମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ପାରମ୍ପରିକ ହସ୍ତଗତ ଭାଇସ୍ ବହୁତ ପରିଚିତ। ତଥାପି, ବଡ଼ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତୀବ୍ରତା କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ହସ୍ତଗତ କାର୍ଯ୍ୟର ଦକ୍ଷତା ବାଧା ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପାଲଟିଛି। ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଭାଇସ୍ ର ଆବିର୍ଭାବ ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିଛି। ଏହା ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁର ସୁବିଧାକୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରଚଣ୍ଡ ଶକ୍ତି ସହିତ ଏକୀକୃତ କରିଥାଏ, "ବାୟୁ ସହିତ ତେଲ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ତେଲ ସହିତ ବଳ ବୃଦ୍ଧି" ର ଏକ ସମନ୍ୱିତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତି ହାସଲ କରିଥାଏ।
I. ଉନ୍ମୋଚନ: ଏକ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଭାଇସ୍ କିପରି କାମ କରେ
ମେଇୱା ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଭାଇଜ୍
ଏହାର ମୂଳ ରହସ୍ୟବାୟୁଗତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଭାଇସ୍ଏହାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବୁଷ୍ଟର ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଅଛି (ଏହାକୁ ବୁଷ୍ଟର ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ)। ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଚତୁର ଶକ୍ତି ରୂପାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା:
୧.ନ୍ୟୁମାଟିକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍:କାରଖାନାର ସଫା ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ (ସାଧାରଣତଃ 0.5 - 0.7 MPa) ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ ଭଲଭ ମାଧ୍ୟମରେ ବୁଷ୍ଟର ସିଲିଣ୍ଡରର ବଡ଼ ବାୟୁ ଚାମ୍ବରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ।
2. ଚାପ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କରିବା:ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ଏକ ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ର ବିଶିଷ୍ଟ ବାୟୁ ପିଷ୍ଟନକୁ ଚାଳିତ କରେ, ଯାହା ଏକ ବହୁତ ଛୋଟ କ୍ଷେତ୍ର ବିଶିଷ୍ଟ ତେଲ ପିଷ୍ଟନ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ। ପାସ୍କଲଙ୍କ ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ, ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ପିଷ୍ଟନ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଚାପ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ଚାପ (F = P × A) କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ସହିତ ସମାନୁପାତିକ। ତେଣୁ, ଛୋଟ କ୍ଷେତ୍ର ବିଶିଷ୍ଟ ତେଲ ପିଷ୍ଟନ ଦ୍ୱାରା ତେଲ ଚାପ ଉତ୍ପାଦନ ଅନେକ ଦଶ ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 50:1 ର ବୃଦ୍ଧି ଅନୁପାତ ଅର୍ଥ ହେଉଛି 0.6 MPa ବାୟୁ ଚାପ 30 MPa ତେଲ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ)।
3. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ:ଉତ୍ପନ୍ନ ହେଉଥିବା ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ତେଲକୁ ଭାଇସର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଠେଲି ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଗତିଶୀଳ ଜବାକୁ ଆଗକୁ ବଢ଼ିବାକୁ ଚାଳିତ କରେ, ଏହାଦ୍ୱାରା ୱର୍କପିସ୍କୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷିତ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ଟନ୍ କିମ୍ବା ଦଶ ଟନ୍ ର ଏକ ବିଶାଳ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।
୪. ସ୍ୱୟଂ ଲକିଂ ଏବଂ ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ:ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସଠିକ ଏକ-ପଥ ଭାଲ୍ଭ ସେଟ୍ ଚାପରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ତେଲ ସର୍କିଟକୁ ବନ୍ଦ କରିଦେବ। ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ ହୋଇଗଲେ ମଧ୍ୟ, କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ବଜାୟ ରଖାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
5. ଶୀଘ୍ର ମୁକ୍ତି:ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ ଭାଲ୍ଭ ତାର ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲକୁ ପଛକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବାକୁ ଠେଲି ଦିଏ। ରିସେଟ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ଗତିଶୀଳ ଜାଲ ଶୀଘ୍ର ପଛକୁ ହଟିଯାଏ, ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ମୁକ୍ତ ହୁଏ।
ଟିପ୍ପଣୀ: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି କେବଳ 1 ରୁ 3 ସେକେଣ୍ଡ ସମୟ ନେଇଥାଏ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏଥିରେ କୌଣସି ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ।
II. ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଭାଇଜର ଚାରୋଟି ପ୍ରମୁଖ ସୁବିଧା
1. ଦକ୍ଷତାରେ ଉନ୍ନତି:
ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ତରୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ:ଗୋଟିଏ କ୍ଲିକ୍ରେ, କ୍ଲାମ୍ପକୁ ବାରମ୍ବାର କଡ଼ା ଏବଂ ଢିଲା କରାଯାଇପାରିବ। ମାନୁଆଲ୍ ଭାଇସ୍ ତୁଳନାରେ, ଏହା ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ରେ ଦଶ ସେକେଣ୍ଡ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସମୟ ବଞ୍ଚାଇପାରିବ। ବଡ଼ ପରିମାଣର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।
ନିର୍ବିଘ୍ନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ:ଏହାକୁ ସିଏନସିର M କୋଡ୍ କିମ୍ବା ଏକ ବାହ୍ୟ PLC ମାଧ୍ୟମରେ ସିଧାସଳଖ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହାକୁ ସହଜରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଏବଂ ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ୟୁନିଟ୍ (FMS) ରେ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା "ମାନବହୀନ କର୍ମଶାଳା" ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଭିତ୍ତିଭୂମି।
୨. ଶକ୍ତିଶାଳୀ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା:
ଉଚ୍ଚ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ:ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଆମ୍ପ୍ଲିଫିକେସନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଇଁ ଧନ୍ୟବାଦ, ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଭାଇସ୍ କ୍ଲାମ୍ପ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଏହା ସହଜରେ ବଡ଼ କଟିଂ ଆୟତନ ସହିତ ଭାରୀ ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଟିଂ ଅବସ୍ଥାକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ, ଯାହା ୱର୍କପିସ୍ ଢିଲା ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ।
ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା:ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ସ୍ଥିର ଏବଂ ବିନା କ୍ଷିପ୍ତତାରେ, ବାୟୁ ଚାପର ହ୍ରାସର ପ୍ରଭାବକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର କରେ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କମ୍ପନ ଛୋଟ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ୱର୍କପିସ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ।
3. କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ:
ସମାୟୋଜନଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ:ଇନପୁଟ୍ ବାୟୁ ଚାପକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା, ଶେଷ ଆଉଟପୁଟ୍ ତେଲ ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା:ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ ଏବଂ ବିକୃତି ପାଇଁ ପ୍ରବଣ ସଠିକ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ, ଏକ ଦୃଢ଼ ଗ୍ରାପ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକର କୌଣସି କ୍ଷତି କିମ୍ବା ବିକୃତିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଏଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ।
୪. ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା:
ମାନବୀୟ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା:ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଅପରେସନର ବଳ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସମାନ, ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାରକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରେ।
ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ:ଅପରେଟରମାନେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଏବଂ କଠିନ ଶାରୀରିକ ପରିଶ୍ରମରୁ ମୁକ୍ତ ହୁଅନ୍ତି। ସେମାନେ ଏକକାଳୀନ ଅନେକ ମେସିନ୍ ଚଲାଇପାରିବେ ଏବଂ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଦାରଖ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇପାରିବେ।
III. ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଭାଇଜର ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି
ସିଏନସି ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର:ଏହା ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ, ବିଶେଷକରି ଭୂଲମ୍ବ କିମ୍ବା ଭୂସମାନ୍ତର ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ପାଇଁ ଯେଉଁଠାରେ ଏକାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଏକାଧିକ ଖଣ୍ଡର ଏକକାଳୀନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ବହୁ ପରିମାଣରେ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ:ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଞ୍ଜିନର ଉପାଦାନ, ଗିଅରବକ୍ସର ଘର ଅଂଶ, ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ର ମଧ୍ୟମ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଲାପଟପ୍ର ବାହ୍ୟ ଅଂଶ, ଇତ୍ୟାଦିକୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ହଜାର ହଜାର ଥର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଅପରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ଭାରୀ କଟିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ:ମୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି ମେସିନ୍-ଟୁ-କଷ୍ଟଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ବଡ଼ ପରିମାଣର ମିଲିଂ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ କଟିଂ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଚଣ୍ଡ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ:ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ 3C ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଉତ୍ପାଦନ ୟୁନିଟ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।
IV. ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପକରଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସତର୍କ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରାମର୍ଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କଲେ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରିବ:
୧. ବାୟୁ ଉତ୍ସର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ:ଏହା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୂର୍ବାବଶ୍ୟକତା। ଏକ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଟ୍ରିପ୍ଲେକ୍ସ ୟୁନିଟ୍ (FRL) - ଫିଲ୍ଟର, ଚାପ ହ୍ରାସକାରୀ, ଏବଂ ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ଜେନେରେଟର - ବାୟୁପଥର ଆରମ୍ଭରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଫିଲ୍ଟରଟି ସ୍ୱଚ୍ଛ ବାୟୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ବୁଷ୍ଟର ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ନଷ୍ଟ ହେବାରୁ ଅଶୁଦ୍ଧିକୁ ରୋକିଥାଏ; ଚାପ ହ୍ରାସକାରୀ ଇନପୁଟ୍ ଚାପକୁ ସ୍ଥିର କରେ; ଏବଂ ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ଜେନେରେଟର ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ।
୨. ନିୟମିତ ଭାବରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ (ସାଧାରଣତଃ ISO VG32 କିମ୍ବା 46 ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ) ର ସ୍ତର ସାଧାରଣ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବୁଷ୍ଟର ସିଲିଣ୍ଡରର ତେଲ କପ୍ ୱିଣ୍ଡୋ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ତେଲ ମେଘୁଆ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପୂରଣ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
3. ଧୂଳି ନିବାରଣ ଏବଂ ସଫାସୁତୁରା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଭାଇସର ଶରୀର ଏବଂ ଜାବରେ ଥିବା ଚିପ୍ସ ଏବଂ ତେଲ ଦାଗକୁ ତୁରନ୍ତ ହଟାନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସ୍ଲାଇଡିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ସଠିକତା ଏବଂ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
4. ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପ୍ରଭାବକୁ ରୋକାନ୍ତୁ:ୱର୍କପିସ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଗତିଶୀଳ ଜବା ଉପରେ ଗୁରୁତର ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଧୀରେ ଧରି ରଖନ୍ତୁ, ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଠିକତା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
୫. ଶୀଘ୍ର ମୁକ୍ତି: ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିଷ୍କ୍ରିୟତା:ଯଦି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରରୁ ଦୂରେଇ ରଖିବାକୁ ଯୋଜନା କରାଯାଉଛି, ତେବେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଭାଇସ୍ ଢିଲା କରିବା ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପରାମର୍ଶଦାୟକ।
V. ସାରାଂଶ
ଦିବାୟୁଗତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଭାଇସ୍ଏହା କେବଳ ଏକ ଉପକରଣ ନୁହେଁ; ଏହା ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ ଧାରଣାର ଏକ ଅବତାରଣା: ମାନବ ଶ୍ରମକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତିମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟରୁ ମୁକ୍ତ କରିବା ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଠିକତା ପାଇଁ ପ୍ରୟାସ କରିବା। ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ 4.0 ଆଡକୁ ଅଗ୍ରସର ହେବାକୁ ଆକାଂକ୍ଷା କରୁଥିବା ମେସିନିଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଭାଇସ୍ ରେ ନିବେଶ ନିସନ୍ଦେହରେ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଉତ୍ପାଦନ ଦିଗରେ ସବୁଠାରୁ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ପଦକ୍ଷେପ।
[ଏକ ଉତ୍ତମ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସମାଧାନ ପାଇବା ପାଇଁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ]
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୨୮-୨୦୨୫
