ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କର୍ମଶାଳାରେ, ଏକ ବହୁମୁଖୀ ମେସିନ୍ ଚୁପଚାପ୍ ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି - ଡ୍ରିଲିଂ ଟ୍ୟାପିଂ ମେସିନ୍ ରେ ବିପ୍ଳବ ଆଣି ଦେଉଛି। 360° ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକାରୀ ବାହୁ ଏବଂ ବହୁମୁଖୀ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଗୋଟିଏ ସେଟଅପ୍ ସହିତ ବଡ଼ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଡ୍ରିଲିଂ, ଟ୍ୟାପିଂ ଏବଂ ରିମିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
A ଖୋଳା ଟାପିଂ ମେସିନ୍ଏହା ଏକ ପ୍ରକାରର ମେସିନ୍ ଯାହା ଡ୍ରିଲିଂ, ଟ୍ୟାପିଂ (ଥ୍ରେଡିଂ), ଏବଂ ଚାମ୍ଫରିଂ ଭଳି ବହୁବିଧ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଏକୀକୃତ କରେ। ଏହି ମେସିନ୍ ଏକ ପାରମ୍ପରିକ ସ୍ୱିଭେଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ର ନମନୀୟତାକୁ ଏକ ଟ୍ୟାପିଂ ମେସିନ୍ ର ଦକ୍ଷତା ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରେ, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ଲେଖାଟି ମୁଖ୍ୟତଃ ଡ୍ରିଲିଂ ଟ୍ୟାପିଂ ମେସିନ୍ ର ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବ।
I. ସମନ୍ୱିତ ଡ୍ରିଲିଂ ଟ୍ୟାପିଂ ମେସିନର ମୂଳ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ମେଇୱା ଡ୍ରିଲିଂ ଟ୍ୟାପିଂ ମେସିନ୍
୧.ରକର୍ ହାତ ଡିଜାଇନ୍
ଡବଲ୍-ସ୍ତମ୍ଭ ଗଠନ:
ବାହ୍ୟ ସ୍ତମ୍ଭଟି ଭିତର ସ୍ତମ୍ଭ ଉପରେ ଫିଟ୍ ହୋଇଛି। ରକର ବାହୁଟି ଏକ ବିୟରିଂ (360° ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କ୍ଷମତା ସହିତ) ମାଧ୍ୟମରେ ଭିତର ସ୍ତମ୍ଭ ଚାରିପାଖରେ ଘୂରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଭାରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ବହୁ-ଦିଗୀୟ ସମାୟୋଜନ:
ରକର ହାତଟି ବାହ୍ୟ ସ୍ତମ୍ଭ ସହିତ ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଗତି କରିପାରିବ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ମଡେଲ 16C6-1 ପାଇଁ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରିସର 360° ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ), ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ସ୍ଥାନର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସମାୟୋଜନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସୁସଙ୍ଗତତା:
ଯେତେବେଳେ ବଡ଼ କାମ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଭୂମି କିମ୍ବା ଆଧାରରେ ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ଡ୍ରିଲିଂ ଟ୍ୟାପିଂ ମେସିନକୁ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସକ୍ସନ୍ କପ୍ ଉପରେ ରଖାଯାଇପାରିବ।
୨.ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିବହନ
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍/ସର୍ଭୋ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍: କିଛି ଉଚ୍ଚ-ସ୍ତରର ମଡେଲ୍ ରକର୍ ଆର୍ମର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସହାୟତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟର ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ବଡ଼ ରକର୍ ଆର୍ମ ପାଇଁ କଷ୍ଟକର କାର୍ଯ୍ୟର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ମାନୁଆଲ୍/ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ୱିଚିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି।
ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପୃଥକୀକରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ମୁଖ୍ୟ ମୋଟର ଡ୍ରିଲିଂ/ଟ୍ୟାପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଚଲାଏ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ସ୍ୱାଧୀନ ଉଠାଣ ମୋଟର ଗତି ସମୟରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଘୁଞ୍ଚା ହାତର ଉଚ୍ଚତାକୁ ସମାୟୋଜିତ କରେ।
II. ସମନ୍ୱିତ ଡ୍ରିଲିଂ ଟ୍ୟାପିଂ ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସୁବିଧା
ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଟ୍ୟାପିଂ
୧. ବହୁମୁଖୀ ସମନ୍ୱିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:
ସମନ୍ୱିତ ଡ୍ରିଲିଂ + ଟ୍ୟାପିଂ + ଚାମ୍ଫରିଂ: ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ଆଗକୁ ଏବଂ ବିପରୀତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ, ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ଡ୍ରିଲିଂ ପରେ ସିଧାସଳଖ ଟ୍ୟାପିଂକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
2. ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତତା:
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଡ୍ ଏବଂ ପୂର୍ବ-ଚୟନିତ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରି-ଚୟନ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେସିନ୍ ସହାୟକ ସମୟକୁ କମ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ/ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଦ୍ୱୈତ-ସୁରକ୍ଷା ଫିଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭୁଲ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ରୋକିଥାଏ।
୩. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଶାଳାର ସର୍ବାଙ୍ଗ ସହାୟକ:
ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ମାନୁଆଲ୍ କ୍ରାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ ଉପକରଣର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମରାମତି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ ଏବଂ ବୋରିଂ ମରାମତି, ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ ମରାମତି ଏବଂ ପୁନଃ-ଟାପିଂ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ସମାଧାନ କରିଥାଏ।
III. ଡ୍ରିଲିଂ ଟ୍ୟାପିଂ ମେସିନ୍ ଶିଳ୍ପର ବ୍ୟାପକ ଅନୁକୂଳନ
ଇସ୍ପାତ ଗଠନ ଶିଳ୍ପ: H-ଆକୃତିର ଇସ୍ପାତ, ଇସ୍ପାତ ସ୍ତମ୍ଭ ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ବିମ୍ରେ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ, ଏହା ବିଭିନ୍ନ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକାରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟ: ବହୁ-ସ୍ଥାନ ଏବଂ ବହୁ-କୋଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବଡ଼ ଛାଞ୍ଚରେ ପିନ୍ ହୋଲ୍, ଥଣ୍ଡା ପାଣି ଚ୍ୟାନେଲ ଏବଂ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଫିକ୍ସିଂ ହୋଲ୍ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ।
ସାଧାରଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ: ବକ୍ସ ବଡି ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ପ୍ଲେଟ୍ ଭଳି ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନମନୀୟତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରେ।
IV. ଏକ ଡ୍ରିଲିଂ ଟ୍ୟାପିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ବିଚାର:
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆକାର ପରିସର: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସର୍ବାଧିକ ଆକାର ଏବଂ ଓଜନ ମାପ କରନ୍ତୁ। ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ଥିବା ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ:
ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଶେଷ ଭାଗରୁ ବେସ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୂରତା: ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରୁଥିବା ୱର୍କପିସ୍ର ଉଚ୍ଚତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ସ୍ପିଣ୍ଡଲର କେନ୍ଦ୍ରରୁ ସ୍ତମ୍ଭ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୂରତା: ଏହା ଭୂସମାନ୍ତର ଦିଗରେ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ଘୁଞ୍ଚା ହାତ ଉଠାଣ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍: ବିଭିନ୍ନ ଉଚ୍ଚତା ସ୍ଥିତିରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଅନୁକୂଳନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ସମନ୍ୱିତ ଡ୍ରିଲିଂ ଟ୍ୟାପିଂ ମେସିନ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ:
କର୍ମଶାଳା ମହଲାର ସମତଳତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଉପକରଣ ଗତିଶୀଳତାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, କିଛି ମଡେଲ ଚକ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇପାରିବ।
ପାୱାର ବିନ୍ୟାସ ମୋଟରର ପାୱାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ (ଯଦି କୌଣସି ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ତେବେ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।)
V. ସମନ୍ୱିତ ଡ୍ରିଲିଂ ଟ୍ୟାପିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତତା
୧. କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ମାନକୀକରଣ କରନ୍ତୁ
ସୁରକ୍ଷା ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା:
ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ଲକିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅନଲକ୍ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି।
ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ ହୋଇଛି।
କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପ୍ରତିରୋଧ ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟକୁ ମାନୁଆଲୀ ଘୂରାନ୍ତୁ।
ଲୋଡ୍-ହୀନ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମସ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖନ୍ତୁ।
ସମନ୍ୱିତ ଡ୍ରିଲିଂ ଟ୍ୟାପିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଷେଧ:
କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା କଡ଼ାକଡ଼ି ନିଷେଧ। ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମେ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ସହାୟକ ଗିଅର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟୋଜିତ କରିବାରେ ସହାୟତା କରିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟକୁ ହାତରେ ଘୂରାନ୍ତୁ।
ରକର ଆର୍ମକୁ ଉଠାଇବା/ନିମ୍ନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ନ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ତମ୍ଭର ଲକିଙ୍ଗ ନଟ୍ ଢିଲା କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଲଗାତାର ଟ୍ୟାପିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଏଡାନ୍ତୁ: ମୋଟରକୁ ଅଧିକ ଗରମ ହେବାରୁ ରୋକନ୍ତୁ।
2. ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତତା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ:
ଦୈନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ:
ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପରିଚାଳନା: ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ।
ଖୋଲା ଘର୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଘର୍ଷଣ କ୍ଷେତ୍ରର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ଥିତି ପ୍ରତିଦିନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଲୁହା ଫାଇଲିଂ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ।
ଡ୍ରିଲିଂ ଟ୍ୟାପିଂ ମେସିନର ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ ଚକ୍ର:
ଦୈନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ପରୀକ୍ଷଣ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ମାପ କରି ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।
ପ୍ରତି ଛଅ ମାସରେ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ରତିବର୍ଷ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟର ଭୂଲମ୍ବତା ଏବଂ ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଦିଖୋଳା ଟାପିଂ ମେସିନ୍ଏହାର ବହୁମୁଖୀ ସମନ୍ୱୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ, ଆଧୁନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ମୌଳିକ ଉପକରଣ ପାଲଟିଛି। ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ସହିତ, ଏହି କ୍ଲାସିକ୍ ମେସିନ୍ ଏକ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଅନୁଭବ କରୁଛି ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଦକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିଚାଲିଛି। ଆଜିର ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ ଯାହା ବ୍ୟକ୍ତିଗତକରଣକୁ ଅନୁସରଣ କରେ, ଡ୍ରିଲିଂ ଟ୍ୟାପିଂ ମେସିନ୍, ଏହାର ଅନନ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ, ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ କର୍ମଶାଳାର ଉତ୍ପାଦନ ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଚମକଦାର ରହିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୧୬-୨୦୨୫
