VNMG ମେଇୱା CNC ଟର୍ନିଂ ଇନସର୍ଟ ସିରିଜ୍

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

ଗ୍ରୁଭ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍: ସୂକ୍ଷ୍ମ/ଅର୍ଦ୍ଧ-ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ: HRC: 20-40

କାର୍ଯ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ: 40#ଷ୍ଟିଲ୍, 50#ଫୋର୍ଜିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ୍, 42CR, 40CR, H13 ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାଧାରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ।

ମେସିନିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଚିପ୍ - ବ୍ରେକିଂ ଗ୍ରୁଭ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଚିପ୍ ଜଡିତ ହେବାର ଘଟଣାକୁ ଏଡାଏ ଏବଂ କଠୋର ପରିସ୍ଥିତିରେ ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

କଟିଂ ଇନସର୍ଟ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ:

୧. ଫିଡ୍ ଟେଟ୍:

(୧) ଫିଡ୍ ହାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ସମୟରେ, ଇନସର୍ଟର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା (Fmax = wx 0.075) ବିଚାରକୁ ନିଆଯିବା ଉଚିତ।

(2) ଫିଡ୍ ହାର ଇନସର୍ଟର R-କୋଣର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

(୩) ସ୍ଲଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ଛୋଟ କଟିଂ ଗଭୀରତା ସହିତ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ।

2. କଟା ଗଭୀରତା:

(୧) କଟିଙ୍ଗ ଗଭୀରତା ଇନସର୍ଟ ଟିପ୍‌ର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧଠାରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ap

(୨) କଟିଙ୍ଗ ଗଭୀରତା ମେସିନ୍ ଟୁଲର କଟିଙ୍ଗ ଲୋଡ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

(3) ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର କଟିଂ ଇନସର୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ୱର୍କପିସର ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ଫାଙ୍କ ସମସ୍ୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

CNC VNMG ଇନସାର୍ଟ
ବିଲେଇ ନାହିଁ ଆକାର
ISOName (ଇଞ୍ଚ) L φଆଇ.ସି S φଦି r
ଭିଏନଏମଜି ୧୬୦୪୦୨ ୩୩୦ ୧୬.୬ ୯.୫୨୫ ୪.୭୬ ୩.୮୧ ୦.୨
୧୬୦୪୦୪ ୩୩୧ ୧୬.୬ ୯.୫୨୫ ୪.୭୬ ୩.୮୧ ୦.୪
୧୬୦୪୦୮ ୩୩୨ ୧୬.୬ ୯.୫୨୫ ୪.୭୬ ୩.୮୧ ୦.୮
୧୬୦୪୧୨ ୩୩୩ ୧୩.୬ ୯.୫୨୫ ୪.୭୬ ୩.୮୧ ୧.୨
CNC ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଇନସର୍ଟ

ବୁଲାଇବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସହିତ, ଏବଂ ଏହା ଉପକରଣ ଲାଗିବାର କାରଣ ହୁଏ ନାହିଁ।

କଟିଂ ଉପକରଣକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ସହଜ, କମ୍ପନ ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିରୋଧୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କୌଣସି କମ୍ପନ ଚିହ୍ନ ଦେଖାଯିବ ନାହିଁ, ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ।

 

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ସହଜ କଟିବା।

କଟା ସୁଗମ ଏବଂ ସୁଗମ। ଚିପ୍ସର ଦୃଶ୍ୟରେ କୌଣସି ପାର୍ଥକ୍ୟ ନାହିଁ। ଏହା ବିଭିନ୍ନ କଟା ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକ
CNC ଇନସାର୍ଟ

ବୁଲାଇବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସହିତ, ଏବଂ ଏହା ଉପକରଣ ଲାଗିବାର କାରଣ ହୁଏ ନାହିଁ।

କଟିଂ ଉପକରଣକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ସହଜ, କମ୍ପନ ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିରୋଧୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କୌଣସି କମ୍ପନ ଚିହ୍ନ ଦେଖାଯିବ ନାହିଁ, ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧୀ।

କଟିଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ଧାରକ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ

ସଠିକତା ସହିତ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ। ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଟିକେ କଡ଼ା କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଇନସର୍ଟକୁ ଇନସର୍ଟ ସ୍ଲଟ୍ ସହିତ ନିକଟରୁ ଫିଟ୍ କରାଯାଇଛି।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଆହୁରି କିଛି ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି, ଦୟାକରି ଯଥାଶୀଘ୍ର ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ମୁକ୍ତ ମନେ କରନ୍ତୁ।

୧. ଉପକରଣର ପଛ ପଟ ଧାରଣ ସମ୍ପର୍କରେ।

ସମସ୍ୟା: କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ପରିମାଣ ଧୀରେ ଧୀରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ମସୃଣତା ହ୍ରାସ ପାଏ।

କାରଣ: ରେଖୀୟ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଯାହା ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନକୁ ପହଞ୍ଚାଇଥାଏ।

ସମାଧାନ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଯେପରିକି ଲାଇନ୍ ବେଗ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଅଧିକ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଏକ ଇନସର୍ଟକୁ ସ୍ୱିଚ୍ କରିବା।

୨. ଭଙ୍ଗା ଇନସର୍ଟ ସମସ୍ୟା ସମ୍ପର୍କରେ।

ସମସ୍ୟା: ୱର୍କପିସର ପରିମାଣ ଧୀରେ ଧୀରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ପୃଷ୍ଠର ଶେଷ ଅଂଶ ଖରାପ ହୁଏ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଘାଣ୍ଟ ଦେଖାଯାଏ।

କାରଣ: ପାରାମିଟର ସେଟିଂଗୁଡ଼ିକ ଅନୁପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଇନସର୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ କାରଣ ଏହାର କଠୋରତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ।

ସମାଧାନ: ପାରାମିଟର ସେଟିଂଗୁଡ଼ିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ୱାର୍କପିସର ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ଇନସର୍ଟ ବାଛନ୍ତୁ।

୩. ଗୁରୁତର ଫ୍ରାକ୍ଚର ସମସ୍ୟାର ଘଟନା

ସମସ୍ୟା: ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ workpieces ମଧ୍ୟ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରାଯାଇଛି।

କାରଣ: ପାରାମିଟର ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି। ଏହାର ୱର୍କପିସ୍ କିମ୍ବା ଇନସର୍ଟ ଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇନଥିଲା।

ସମାଧାନ: ଏହାକୁ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିରେ ଫିଡ୍ ହାର ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଚିପ୍ସ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବା ସହିତ ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ଉପକରଣ ଉଭୟର କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ।

4. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଚିପ୍ସର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା

ସମସ୍ୟା: ୱର୍କପିସ୍ ପରିମାଣରେ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ହ୍ରାସ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ବର୍ ଏବଂ ଫ୍ଲେକିଂ ଅଳିଆର ଉପସ୍ଥିତି।

କାରଣ: କାଟିବା ଗତି ଟୁଲ୍ କମ୍, ଫିଡ୍ ହାର ଟୁଲ୍ କମ୍, କିମ୍ବା ଇନସର୍ଟ ଯଥେଷ୍ଟ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ନୁହେଁ।


  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • ଆପଣଙ୍କ ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ।